氯化鈉廢水蒸發(fā)器會根據客戶的實際需求，充分利用各種熱源，具有蒸發(fā)能力高、降低能耗、投資低、運行費用低等許多優(yōu)點，現已廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮及廢水處理。 氯化鈉廢水蒸發(fā)器性能特點:
1、物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用*設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。
2、凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。
3、設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
4、節(jié)能效果好，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70%左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適;本系統設置*的除沫裝置，防止跑料現象。
氯化鈉廢水蒸發(fā)器工藝流程：
氯化鈉廢水原液首先進入預熱系統預熱；
預熱后的氯化鈉廢水物料進入一效強制循環(huán)泵入口，經過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；
當二、三效需要加料時，自控系統會自動把一效濃縮液在轉料泵的作用下，分別送入二三效，當二效、三效晶漿濃度達到設計值要求時同時排出分離器；
晶漿首先進入稠厚器增稠，再進入離心機固液分離，得到固體產出系統，母液全部返回預熱系統。
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